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高频雷达液位计之智能电浮筒液位计工作原理

智能电浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁藕合原理设计而成的液位测量仪表，仪表可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。

高频雷达液位计之浮标液位计工作原理

它是利用力学平衡原理设计制作的。当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带（绳）的移动达到新的平衡。它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极。液位检测装置（浮子）根据液位的情况带动钢带（绳）移动，位移传动系统通过钢带（绳）的移动带动现场指示装置，进而在显示装置上显示液位的情况。

高频雷达液位计之浮筒液位变送器工作原理

浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器，使传感器输出电压变化，继而被电子部件放大并转换为4～20mA电流输出。测量时，由于液位和界位所用时间基本相同，会使产生返回的两个信号叠在一起，影响测量的结果。浮筒液位变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动LCD显示及提供HART通信能力。

雷达液位计相对于其他测量仪器具有更广泛的应用范围，在液位测量行业当中，已经成为广大用户的首要选择仪表。当然，任何产品都不会没有缺点，雷达液位计也有其缺陷。雷达液位计在测量前后及过程中也会出现误差，影响后的测量结果。

在一般的情况下，雷达液位计产生误差主要是在于仪表安装时就没有安装正确，会让信号受到干扰，产生测量上的误差。常见的误差如下：

1、测量死区：雷达液位计在测量中有两个死区，分别为上死区和下死区，是由于在测量中输出是4～20mA的电流，被测液体本身和探头的原因造成的。上死区液面到上参考点之间能测到的较小距离，大约为0.1m~0.5m不等;下死区是在探头的底部，随着储罐内真实液位变化，测量结果没有变化的一部分。从上可以看出雷达液位计在液位测量中发挥越来越重要的作用，所以雷达液位计在操作的过程中还是要注意计量误差事项来增加雷达液位计的产品性能：1、对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。测量死区会影响终的部分结果值的准确性，毕竟死区较难测量到，会对其造成影响。

2、被测液体所造成的误差：在测量界位时，要求上面液体的介电常数必须比下面液面介电常数大10，如果两种界面介电常数相差不大的话就会变成波型。测量时，由于液位和界位所用时间基本相同，会使产生返回的两个信号叠在一起，影响测量的结果。

3、被测量的液体粘度过大：如果测量介质的液体有很高的粘性，这样的液体很可能附着在探头上，影响信号的传递，使测量产生误差。当粘度更大时，将会出现介质与探头连在一起的情况，所以一定要定期对探头进行清洗。

4、雷达液位计本身产生的误差：雷达液位计采用的是雷达技术，产生误差大部分来自于现场的安装。所以在安装时，一定考虑到罐的高度和波束角的大小，要给雷达液位计留出足够大的安装空间。4、雷达液位计本身产生的误差：雷达液位计采用的是雷达技术，产生误差大部分来自于现场的安装。一般常见的就是以上四种情况，用户要根据具体的实际情况去分析加以解决。

磁翻柱液位计

主要原理

磁翻柱液位计也称为磁翻板液位计，它的结构主要基于浮力和磁力原理设计生产的。带有磁体的浮子（简称磁性浮子）在被测介质中的位置受浮力作用影响。一般常见的就是以上四种情况，用户要根据具体的实际情况去分析加以解决。液位的变化导致磁性浮子位置的变化、磁性浮子和磁翻柱（也成为磁翻板）的静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定角度（磁翻柱表面涂敷不同的颜色），进而反映容器内液位的情况。

配合传感器（磁簧开关）和精密电子元器件等构成的电子模块和变送器模块，可以变送输出电阻值信号、电流值（4～20mA）信号、开关信号以及其他电学信号。从而实现现场观测和远程控制的结合。

适用范围及特点：

智能雷达物位液位计用于对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触连续测量，适用于温度、压力变化大、有惰性气体或蒸汽存在的场合。它采用微波脉冲（PTOF）的测量方法，并可在工业频率波段范围内正常工作。测量死区会影响***终的部分结果值的准确性，毕竟死区较难测量到，会对其造成影响。波束能量低，可安装于各种金属、非金属容器或管道内，对人体及环境均无伤害。

具有以下特点

1、无盲区，

2、两线制技术，是差压仪表、磁致伸缩、射频导纳、磁翻板仪表的优良替代产品。

3、不受压力变化、真空、温度变化、惰性气体、、蒸汽等环境影响

4、安装简便，牢固耐用，免维护

5、输出信号为4mA～20mA/HART协议，标定简便、通过数字液晶显示轻松实现现场标定操作，通过软件实现简单的组态设定和编程

6、测量灵敏，刷新速度快。

7、适用于高温工况，高达200℃过程温度，当采用高温延长天线时可达350℃。