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水处理技术向低能耗、的环保节能方向转变

在污水处理企业发展过程中，随着我国对于自然环境的保护中，是提升以及节能环保战略目标的提出，国家对于水质指标的检测以及污水排放标准的制定规章制度越来越严格。因此，部分污水处理企业为了保证水质能够达到国家允许的排放标准，对于污水处理工艺要求也越发的严格，这在侧面也导致了企业对于污水处理的投资费用逐渐。成本增加，使得企业的经济利益受损，反而阻碍了企业长稳发展。因此在企业中实行节能降耗策略，能够减少在生产处理过程中的能源损失，并将处理的水质进行二次运用。此项工作能够将污水处理技术从高能耗中解放出来，从而更好的像低能耗，环保节能方向发展。

废水中油的不同形式能够划分为溶解油、浮油、乳化油以及分散油

根据废水中油的不同存在形式能够划分为溶解油、 浮油、 乳化油以及分散油四种形式： ①溶解油，这种油的直径较小，做小的能够得到 nm 级别，这种微粒溶解于水中，微粒之间分离与合并都较难。 ②浮油，其在水面上是连续漂浮的，形成了油层与油膜。其微粒的直径较大，通常情况下大于 100um，去除此类微粒相对来说较为容易。浮油在含油废水中的数量能够达到 70~80%。 ③乳化油，其在水中通常还含有活性剂，能使油便于乳化液稳定下来。微粒直径也是及其小的，多在 1~4μm 之间。 ④分散油，这种油往往是悬浮在水面的微小油滴，静置一定时间后便会变为浮油，极其不稳定，微粒的大小多是在 20~90μm 之间。含油废水对于环境的污染是对自然环境与生态系统的双重破坏。当有浮油在水面上生成油膜时，就会阻隔水体与空气的接触，使水体的氧气来源断绝。当溶解油与乳化油进入水体中，这两种油溶解需要氧气，溶解的过程使水中氧气的含量降低，生成了水和 CO 2，水体变会出现缺氧的状态 ，使得水中的CO 2浓度升高，pH 值降低。如果水体中的 pH 值过低，在正常水平之下，将会使得鱼类无法生存。含油废水排放到土壤中，由于过滤与吸附的作用，将会在土壤的表层形成油膜，使得空气无法进入，微生物的生长受到阻碍，使得土壤的团粒结构遭到破坏。将含油废水排入城市的下水管道，将会对排水设施以及污水处理厂的运行产生影响。

未来膜技术在油水分离中的进展

含油废水的处理是一个世界性难题，包括石油行业中的油田采出水、钢铁行业中的冷轧含油废水、汽车行业中的脱脂液回用、食用油炼制厂以及餐饮含油废水。如果不采用有效的油水分离技术，不仅造成经济损失，更对环境造成严重污染。传统的油水分离技术主要根据水与油重力密度的差异采用隔油池，使油浮于水表面，达到油水分离的效果。事实上随着科技不断进步，水质排放标准的不断提高，油水混合物中杂质的种类、数量不断丰富，工业上通用的油水分离技术己经很难达到油水分离的目标。为达到有效分离，必须根据油水的分布情况来选择不同的油水分离技术。目前，由于膜分离技术膜分离技术具有低成本、应用范围广、优异的化学稳定性、机械稳定性和高度集成的操作等优点，对处理含油废水有显著效果[1]。本文综述了膜过滤技术在油/水分离中的进展。重点介绍了无机膜中陶瓷膜、有机膜中聚烯烃膜、聚砜类膜、含氟类聚合膜以及近年来热门的纳米材料膜在含油废水中的应用。后，本文对未来膜技术在油水分离的应用提出了展望。

电渗析法废水经初步处理后仍含有大量的盐分及毒性

电渗析法 废水经初步处理后仍含有大量的盐分及毒性，直接排放会污染环境，电渗析法可很好解决这个问题。电渗析法作为膜处理技术的一种，其通过半透膜的选择透过性且结合电化学来进行提纯分离，可去除溶解度大的盐类。电渗析法已广泛应用于含盐的废水处理中。电渗析法处理、装置设计灵活、经济节能、操作方便但其无法去除溶解度小的盐类以及不带电荷的物质，因此仍具有一定的局限性。关莹等［11］利用电渗析法制作了新型膜电解反应器处理含盐废水。他们将传统三室膜电解反应器( ＲT) 与改进后的新型反应器( ＲN) 的运行效果进行对比。结果表明ＲN 相对于ＲT 的处理效果更好，具体表现为对废水中的有机物有直接降解作用，脱盐效果更好，且电流效率更高。